超前小導(dǎo)管支護(hù)原理

1超前小導(dǎo)管是穩(wěn)定開挖工作面的一種十分有效的輔助施工辦法。在脆弱及破碎巖層施工中，超前小導(dǎo)管對松懈巖層起到加固作用，注漿后加強(qiáng)了松懈、脆弱圍巖的穩(wěn)定性，有利于完成開挖后與完成初期支護(hù)時(shí)間內(nèi)圍巖的穩(wěn)定，不至于圍巖失穩(wěn)毀壞直至坍塌。

2超前小導(dǎo)管注漿適用于隧道拱部脆弱圍巖，松懈、無粘結(jié)土層、自穩(wěn)才能差的砂層及砂礫(卵)石層級破碎巖層。

3經(jīng)過超前小導(dǎo)管注漿能改動圍巖情況及穩(wěn)定性，漿液注入脆弱、松懈地層或含水破碎圍巖裂隙后，能與之嚴(yán)密接觸并凝固。漿液以充填，劈裂等方式，置換土顆粒間和巖石裂隙中的水分及空氣后占領(lǐng)其位置，經(jīng)過一定時(shí)間凝結(jié)，將原有的松懈土顆粒或裂隙膠結(jié)成一個整體，構(gòu)成一個新構(gòu)造，強(qiáng)度大，防水性能良好的固結(jié)體，使得圍巖松懈破碎情況得到大幅度改善。

參數(shù)

超前小導(dǎo)管施工的各項(xiàng)參數(shù)肯定應(yīng)依據(jù)圍巖邊境地質(zhì)條件、圍巖情況、支護(hù)構(gòu)造方式及隧道斷面尺寸而定。普通超前小導(dǎo)管施工沿著開挖輪廓線120度范圍設(shè)置。普通狀況下:小導(dǎo)管長度L=上臺階高度+2m。小導(dǎo)管直徑:38-50mm。小導(dǎo)管前段做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm的鋼筋箍。外插角度普通控制在10度~15度。注漿壓力控制在2MP左右。漿液擴(kuò)散半徑普通為0.5m。注漿速度控制在50-100L/MIN。每循環(huán)小導(dǎo)管的搭接長度控制在1m以內(nèi)。

制造

1 普通采用直徑38~50mm的無縫鋼管制造。

2 在小導(dǎo)管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內(nèi)不開孔，剩余局部按20~30cm梅花形布設(shè)直徑6mm的溢漿孔。

裝置

可采用引孔或直接頂入方式。

1用電鉆鉆孔，孔直徑大于小導(dǎo)管直徑的10-20mm，孔深視導(dǎo)管長度而定。

2插入導(dǎo)管如插入有艱難，可用帶有頂進(jìn)功用的風(fēng)鉆將套管頂入。

3用吹風(fēng)管吹出孔內(nèi)的雜物。

4小導(dǎo)管尾纏棉紗，使得小導(dǎo)管與鉆孔密貼，并用棉紗將空口堵緊。

5小導(dǎo)管裝置后必需使得其四周一定范圍內(nèi)用放射砼封鎖。放射厚度控制在5-8cm

土體技術(shù)

1 小導(dǎo)管注漿是淺埋暗挖隧道支護(hù)的一種措施。在脆弱、破碎地層中鑿空后極易塌孔，且施作超前錨桿比擬艱難或者構(gòu)造斷面較大時(shí)，應(yīng)采取超前小導(dǎo)管支護(hù)。超前小導(dǎo)管支護(hù)必需配合鋼拱架運(yùn)用。在條件允許時(shí)，也可在空中停止超前注漿加固;在有導(dǎo)洞時(shí)，也可在導(dǎo)洞內(nèi)對隧道周邊停止徑向注漿加固。

2 小導(dǎo)管注漿支護(hù)的普通測如下:鋼管直徑40 - 50mm 鋼管長 3 - 5m ，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為 100 - 150 mm ，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為 300 - 500 mm .鋼管沿拱的環(huán)向外插角為 5°一 15° ，小導(dǎo)管是受力桿件，因而兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度普通不小于1m .

導(dǎo)管裝置前應(yīng)將工作面封鎖緊密、結(jié)實(shí)，清算潔凈，并測放出鉆設(shè)位置前方可施工.

3 采用小導(dǎo)管加固時(shí)，為保證工作面穩(wěn)定和掘進(jìn)平安，應(yīng)確保小導(dǎo)管裝置位置正確和足夠的有效長度，嚴(yán)厲控制好小導(dǎo)管的鉆設(shè)角度。用作小導(dǎo)管的鋼管鉆有注漿孔，以便向土體停止注漿加固，也有利于進(jìn)步小導(dǎo)管本身剛度和強(qiáng)度。

4 小導(dǎo)管注漿宜采用水泥漿或水泥砂漿。漿液必需充溢例借及四周空隙，注漿量和注漿壓力應(yīng)由實(shí)驗(yàn)肯定。

1超前小導(dǎo)管是穩(wěn)定開挖工作面的一種十分有效的輔助施工辦法。在脆弱及破碎巖層施工中，超前小導(dǎo)管對松懈巖層起到加固作用，注漿后加強(qiáng)了松懈、脆弱圍巖的穩(wěn)定性，有利于完成開挖后與完成初期支護(hù)時(shí)間內(nèi)圍巖的穩(wěn)定，不至于圍巖失穩(wěn)毀壞直至坍塌。

2超前小導(dǎo)管注漿適用于隧道拱部脆弱圍巖，松懈、無粘結(jié)土層、自穩(wěn)才能差的砂層及砂礫(卵)石層級破碎巖層。

3經(jīng)過超前小導(dǎo)管注漿能改動圍巖情況及穩(wěn)定性，漿液注入脆弱、松懈地層或含水破碎圍巖裂隙后，能與之嚴(yán)密接觸并凝固。漿液以充填，劈裂等方式，置換土顆粒間和巖石裂隙中的水分及空氣后占領(lǐng)其位置，經(jīng)過一定時(shí)間凝結(jié)，將原有的松懈土顆?；蛄严赌z結(jié)成一個整體，構(gòu)成一個新構(gòu)造，強(qiáng)度大，防水性能良好的固結(jié)體，使得圍巖松懈破碎情況得到大幅度改善。

參數(shù)

超前小導(dǎo)管施工的各項(xiàng)參數(shù)肯定應(yīng)依據(jù)圍巖邊境地質(zhì)條件、圍巖情況、支護(hù)構(gòu)造方式及隧道斷面尺寸而定。普通超前小導(dǎo)管施工沿著開挖輪廓線120度范圍設(shè)置。普通狀況下:小導(dǎo)管長度L=上臺階高度+2m。小導(dǎo)管直徑:38-50mm。小導(dǎo)管前段做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm的鋼筋箍。外插角度普通控制在10度~15度。注漿壓力控制在2MP左右。漿液擴(kuò)散半徑普通為0.5m。注漿速度控制在50-100L/MIN。每循環(huán)小導(dǎo)管的搭接長度控制在1m以內(nèi)。

制造

1 普通采用直徑38~50mm的無縫鋼管制造。

2 在小導(dǎo)管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內(nèi)不開孔，剩余局部按20~30cm梅花形布設(shè)直徑6mm的溢漿孔。

裝置

可采用引孔或直接頂入方式。

1用電鉆鉆孔，孔直徑大于小導(dǎo)管直徑的10-20mm，孔深視導(dǎo)管長度而定。

2插入導(dǎo)管如插入有艱難，可用帶有頂進(jìn)功用的風(fēng)鉆將套管頂入。

3用吹風(fēng)管吹出孔內(nèi)的雜物。

4小導(dǎo)管尾纏棉紗，使得小導(dǎo)管與鉆孔密貼，并用棉紗將空口堵緊。

5小導(dǎo)管裝置后必需使得其四周一定范圍內(nèi)用放射砼封鎖。放射厚度控制在5-8cm

土體技術(shù)

1 小導(dǎo)管注漿是淺埋暗挖隧道支護(hù)的一種措施。在脆弱、破碎地層中鑿空后極易塌孔，且施作超前錨桿比擬艱難或者構(gòu)造斷面較大時(shí)，應(yīng)采取超前小導(dǎo)管支護(hù)。超前小導(dǎo)管支護(hù)必需配合鋼拱架運(yùn)用。在條件允許時(shí)，也可在空中停止超前注漿加固;在有導(dǎo)洞時(shí)，也可在導(dǎo)洞內(nèi)對隧道周邊停止徑向注漿加固。

2 小導(dǎo)管注漿支護(hù)的普通測如下:鋼管直徑40 - 50mm 鋼管長 3 - 5m ，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為 100 - 150 mm ，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為 300 - 500 mm .鋼管沿拱的環(huán)向外插角為 5°一 15° ，小導(dǎo)管是受力桿件，因而兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度普通不小于1m .

導(dǎo)管裝置前應(yīng)將工作面封鎖緊密、結(jié)實(shí)，清算潔凈，并測放出鉆設(shè)位置前方可施工.

3 采用小導(dǎo)管加固時(shí)，為保證工作面穩(wěn)定和掘進(jìn)平安，應(yīng)確保小導(dǎo)管裝置位置正確和足夠的有效長度，嚴(yán)厲控制好小導(dǎo)管的鉆設(shè)角度。用作小導(dǎo)管的鋼管鉆有注漿孔，以便向土體停止注漿加固，也有利于進(jìn)步小導(dǎo)管本身剛度和強(qiáng)度。

4 小導(dǎo)管注漿宜采用水泥漿或水泥砂漿。漿液必需充溢例借及四周空隙，注漿量和注漿壓力應(yīng)由實(shí)驗(yàn)肯定。超前小導(dǎo)管支護(hù)原理